Flechtpackungen

“Wenn Sie glauben, dass eine qualitativ hochwertige Packung teuer ist, müssen Sie erst einmal erleben, wie viel eine Packung in geringer Qualität Sie am Ende kosten wird”.

Hochwertige Fasern von den zuverlässigsten Herstellern, die richtige Imprägnierung und das perfekte Flechten sind die Schlüsselfaktoren zur Herstellung einer effizienten und effektiven Stopfbuchspackung. Mehrere Faktoren können den Unterschied machen zwischen einem Qualitätsprodukt, das einem vollen Produktionszyklus bei recht geringem Materialverschleiß standhalten kann, und einer minderwertigen Packung, die nach anfänglicher Einsparung beim Kauf viele Zusatzkosten während ihrer Betriebsdauer verursacht.

Sealtek bietet eine breite Palette von geflochtenen Packungen an, bei denen jedes einzelne Produkt garantiert dem aktuellen Stand der Technik jenes Typs entspricht.

Packungen mit unkorrekter Größe erfordern zu große und zu kleine Ringe. Am größeren Ring tritt übermäßige Reibung, an dem kleineren Ring kommt es zu größerer Leckage. Das erfordert weitere Einstellungen und folglich mechanische Beanspruchung, was wiederum die Standzeit der Packung verringert.
Schmierstoffe von minderer Qualität verursachen eine größere Packungsreibung, stärkeren Verschleiß der Hülsen und Energieabsorption sowie einen höheren Bedarf an Kühlflüssigkeit.
Ein schnellerer Verschleiß der Packungsringe erfordert mehr Arbeitsstunden, um die Leckage unter Kontrolle zu halten, und kann außerplanmäßige Wartungszeiten und unerwünschte Maschinenstillstandszeiten verursachen, was zu zusätzlichen

Eine Packung mit kontrollierter Dichte und gleichmäßigen Ringgrößen kann die Dichtwirkung maximieren und gleichzeitig die erforderliche Kompression minimieren. Das wiederum bewirkt eine geringere Reibung an der Hülse und eine geringere mechanische Belastung der Packung selbst und erhöht somit deren Lebensdauer.
Hochqualitative Schmierstoffe reduzieren Reibung und Wärmeentwicklung. Somit verlängern sie die Lebensdauer der Packung, minimieren den Bedarf an Kühlung und die Kosten für die absorbierte Energie.
Der langsamere Verschleiß der Packung reduziert Leckage und Personalkosten für die Maschinenüberwachung. Eine maximierte Lebensdauer der Packung ermöglicht es, die Maschine nur für geplante Wartungen anzuhalten.

Während die Kosten für eine qualitativ hochwertige Packung, die über den gesamten geforderten Zeitraum eingesetzt bleiben kann, leicht berechnet werden können, sind die Auswirkungen einer außerplanmäßigen Wartung meist schwer vorherzusagen und zu quantifizieren. Da die Kosten der Packung selbst nur den geringsten Teil am gesamten Maschinenbetrieb und am Wartungsaufwand ausmachen, wird deutlich, wie hochwertige Produkte alle anderen damit verbundenen Ausgaben vermeiden oder minimieren können. Das macht sie zu einer sich schnell lohnenden Investition für jede industrielle Anwendung.

Betriebskosten von Packungen

55 %	Produktverlust durch Maschinenstillstand
25 %	Anteil durch Flüssigkeitsleckage
15 %	Arbeitskosten
5 %	Anschaffungskosten Packung

Style 1000

Polykristallines Graphit-Garn mit leichter PTFE-Beschichtung

100% synthetische, kristalline Graphitfaser, imprägniert mit kolloidalem Graphit auf synthetischem Öl.

				Anwendungen
T °C	– 250 bis + 650			Tieftemperatur-Anwendungen Zentrifugalpumpen Chemische Industrie Kraftwerke / Stromerzeugung
P bar	80	120	150
V m/sec	25	10	2
pH	0 bis 14

				Anwendungen
T °C	– 50 bis + 500			Dampf bei mittlerer Temperatur und Kohlenwasserstoffventile Dampf bei mittlerer Temperatur und dynamische Kohlenwasserstoff-Anwendungen
P bar	40	100	150
V m/sec	20	2	1
pH	2 bis 12

				Anwendungen
T °C	– 40 bis + 300			Zentrifugal- und Hubkolbenpumpen Mischer, Rührwerke Trockner Ventilwellen
P bar	80	120	150
V m/sec	25	10	2
pH	0 bis 14

				Anwendungen
T °C	– 80 bis + 500			Hochleistungs-Hochtemperatur-Pumpen und -Ventile Aggressive Flüssigkeiten
P bar	25	50	100
V m/sec	35	4	1
pH	0 bis 14

				Anwendungen
T °C	– 30 bis + 160			Tankdeckel und Hauptluken Wartungs- und Reinigungsklappen auf Tankschiffen, die Flüssiggüter jeglicher Art in allen IMO-Klassen befördern
P bar	-	-	20
pH	0 bis 14

				Anwendungen
T °C	– 240 bis + 280			Starke Chemikalien auf statischen Anwendungen (Ventile, Schieber, Hähne, Klappen/Abdeckungen, Schächte) Starke Chemikalien bei Zentrifugal oder Hubkolbenpumpen mit niedriger Drehzahl.
P bar	50	100	500
V m/sec	2	1	1
pH	0 bis 14

				Anwendungen
T °C	– 200 bis + 280			Chemische Industrie, Pharmaindustrie und Nahrungsmittelindustrie
P bar	25	100	-
V m/sec	8	2	-
pH	0 bis 14

				Anwendungen
T °C	– 30 bis + 300			Kritische Anwendungen Papier- und Zellstoff-Anwendungen, in denen eine weiße, nicht-färbende Packung erforderlich ist.
P bar	60	80	100
V m/sec	15	5	2
pH	1 bis 13

				Anwendungen
T °C	– 380 bis + 260			Allgemeine Anwendungen Papier- und Zellstoff-Anwendungen, in denen eine weiße, nicht-färbende Packung erforderlich ist.
P bar	30	50	80
V m/sec	25	12	1
pH	3 bis 12

				Anwendungen
T °C	– 100 bis + 280			Zentrifugalpumpen und Rührwerke in der Chemie-, Pharma- und Nahrungsmittelindustrie.
P bar	20	30	-
V m/sec	15	2	-
pH	0 bis 14

				Anwendungen
T °C	– 30 bis + 140			Marineanwendungen (Stevenrohr und Ruderachse) Papier- und Zellstoffindustrie
P bar	20	30	40
V m/sec	15	6	1
pH	4 bis 11

				Anwendungen
T °C	– 50 bis + 200			Hochleistungspumpen in großen Größen, Mischer und Kristallisatoren Zuckerindustrie Papier- und Zellstoffindustrie
P bar	35	50	100
V m/sec	20	15	2
pH	2 bis 12

				Anwendungen
T °C	– 80 bis + 260			Pumpen, Ventile, Kompensatoren und Kolbenpumpen Wasser, Dampf, Lösemittel, schwache Säuren und Laugen, Ölnebenprodukte Chemie, Papier- und Zellstoffindustrie, Pharmazie, Nahrungsmittelindustrie und Wasseraufbereitungsindustrie
P bar	30	50	80
V m/sec	20	12	1
pH	3 bis 12

				Anwendungen
T °C	– 80 bis + 350			Hochleistungs-, Hochtemperatur- und Hochdruck-Anwendungen Kesselspeisepumpen, Dampfventile und Schieber
P bar	70	150	300
V m/sec	20	5	2
pH	2 bis 13

				Anwendungen
T °C	– 80 bis + 280			Zentrifugal- und Plungerpumpen Mischer und Reaktoren
P bar	70	150	300
V m/sec	20	5	2
pH	2 bis 13

				Anwendungen
T °C	– 120 bis + 240			Verschlissene Wellen und Pumpen unter schlechten Bedingungen Zentrifugal-, Plunger- und Kolbenpumpen Ventile und statische Anwendungen
P bar	40	60	80
V m/sec	20	4	1
pH	0 bis 14

				Anwendungen
T °C	– 30 bis + 260			Hochdruckanwendungen Verschlissene Wellen Hochgeschwindigkeitsanwendungen
P bar	80	100	150
V m/sec	15	4	2
pH	0 bis 14

				Anwendungen
T °C	– 20 bis + 550			Anwendungen mit langsamer bis mittlerer Wellendrehzahl Hochtemperatur-Zentrifugalpumpen Anwendungen Rohöl, Teer, Destillate und niedrigere Fraktionen, Wärmeträgerflüssigkeiten, heißes Öl Zuckerindustrie, Kristallisatoren, Farben Wellen mit einer Härte > 500° Brinnel
P bar	120	200	300
V m/sec	10	3	1
pH	3 bis 11

				Anwendungen
T °C	– 25 bis + 200			Allgemeine Industrieanwendungen Papier- und Zellstoff-Anwendungen, in denen eine weiße, nicht-färbende Packung erforderlich ist.
P bar	25	40	60
V m/sec	15	3	1
pH	3 bis 12

				Anwendungen
T °C	– 60 bis + 260			Schlämme, polymerisierende Flüssigkeiten, Klebstoff, Pech, abrasive Flüssigkeiten
P bar	50	70	120
V m/sec	30	10	3
pH	1 bis 13

				Anwendungen
T °C	– 150 bis + 550(600)			Kritische Hochtemperatur- / Hochdruck-Pumpen und –Ventile Hochgeschwindigkeitsanwendungen Abrasive und starke Chemikalien
P bar	30	200	300
V m/sec	35	3	1
pH	0 bis 14

Flechtpackungen

“Wenn Sie glauben, dass eine qualitativ hochwertige Packung teuer ist, müssen Sie erst einmal erleben, wie viel eine Packung in geringer Qualität Sie am Ende kosten wird”.

Betriebskosten von Packungen

Style 1000

Style 1001

Style 1001/N

Style 1002

Style 1003

Style 1009

Style 1009X

Style 1023T

Style 1024

Style 1025

Style 1026

Style 1027

Style 1028

Style 1028X

Style 1029

Style 1037

Style 1040

Style 1042

Style 1043

Style 1044

Style 1048

Style 1050

Style 1051

Style 1055

Style 1066

Style 1077

Style 1077G

API Plan 53A

Style 1099

Style 1099R

Style 1111

Style 1300

				Anwendungen
T °C	– 150 bis + 650			Dampfventile, Rußbläser, Schieber
P bar	-	-	500
V m/sec	-	-	1
pH	0 bis 14

				Anwendungen
T °C	– 58 bis + 500			Säuren und Laugen, Öle, Gase, Lösemittel, Dampf an Kreiselpumpen, Mischern und Rührwerken.
P bar	10	-	-
V m/sec	10	-	-
pH	0 bis 14