Hülsenlose Gleitringdichtungen
Sealtek® ist der erste und einzige Hersteller von Gleitringdichtungen, der eine komplette Reihe von konischen Dichtungen anbietet, die überlegene Leistungen bei geringeren Kosten bieten als Patronendichtungen früherer Generationen, die immer noch der Standard für alle anderen Marken sind. Sealtek® ist das patentierte Design, das sich durch eine bessere Kompensation von Fehlausrichtung, selbstreinigenden und selbstkühlenden Eigenschaften auszeichnet. Dieses revolutionäre Design, das eine einfache Anpassung an verschiedene Stopfbuchsen ermöglicht, hat sich im Laufe der Jahre für die meisten industriellen Anwendungen bewährt: Von der 2006 entwickelten einfachen Einzeldichtung hat sich die Baureihe weiterentwickelt und umfasst nun eine doppelte, geteilte, Hochleistungs-, Hochdruck- und nicht-metallische Variante. Das ursprüngliche Design wurde seither geändert, um auch in der einfachsten Konfiguration die Verwendung von Quench zu ermöglichen.
Style 600 SL
Dieses revolutionäre Dichtungsdesign ist das Ergebnis einer höchstintensiven ingenieurtechnischen Designstudie. Die erste echte Innovation im Dichtungsmarkt seit vielen Jahren. Bisher wurden alle Patronen-Gleitringdichtungen mit einer integrierten Wellenhülse ausgeführt. Dieses revolutionäre, hülsenlose Design ermöglicht die Installation an Pumpen, bei denen die Installation einer patronenmontierten Dichtung bisher als unmöglich galt.
Die hülsenlose Konstruktion ermöglicht zudem einen größeren radialen Rundlauf der Welle. Die 600SL ist die erste Patronen-Gleitringdichtung mit einer konischen Stopfbuchsenkonstruktion, die die Dichtungslebensdauer bei Anwendungen mit Schlämmen und verschmutzten Flüssigkeiten erheblich verbessert. Da sich keine Dichtungsteile in der Stopfbuchse befinden, kann kontaminierter Schlamm die Dichtung auch nicht verstopfen, was wiederum die Lebensdauer der Dichtung erhöht.
Diese neue Dichtung hat außerdem eine Flanschplatte mit Spülanschluss sowie große, feste Dichtungsflächen. Diese werden aus gesinterten Materialien hergestellt und auf flexiblen Elastomeren aufgebracht und wirken auch als Stoßdämpfer. Diese Dichtung bietet hohe Zuverlässigkeit unter härtesten Betriebsbedingungen.
Die 600SL bringt dem Anwender echte Vorteile in Bezug auf Kosteneinsparungen bei neuen Dichtungen, Ersatzteilkits und vor allem MTBF! Dies ist die einzige echte Innovation im Dichtungsmarkt seit vielen Jahren!
PATENT: EU1370506
Werkstoffe
| Werkstoffe | Aisi 316 L DIN 1.4571* |
| Elastomere | FKM – EDPM – FFKM – FEPM – TTV |
| Gleitflächen | A – B – Q1 – Q2 – U2 |
| Federn | Hastelloy C – 276 DIN 2.4819* |
*Weitere Werkstoffe auf Anfrage erhältlich
Technische Daten
| Druck | Vakuum 700 mm Hg : 3,5 Mpa ** |
| Temperatur | Abhängig von Elastomer, FKM: + 205 °C E.P..R.: + 150 °C FFKM: + 315 °C |
| Gleitgeschwindigkeit | 25 m / Sek. Abhängig von Werkstoffen für Gleitflächen |
| Abmessungen | 25 – 100 mm *** |
**gemäß Wellendurchmesser und Gleitgeschwindigkeit
***weitere Größen verfügbar
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Style 606 DFS
Neues Konzept für Doppelpatronendichtungen – nutzt optimal die neueste Technologie, die für den Style 600SL entwickelt wurde, und erweitert dessen Anwendungen und Leistungen.
Der Style 606 ist mit einer eigenen konischen Verlängerung der Stopfbuchse ausgestattet, um die längste verfügbare MTBF selbst für härteste Anwendungen zu bieten.
Die Dichtflächen werden mit der fortschrittlichsten FEA-Technologie hergestellt. Die Dichtung ist in zwei Versionen erhältlich. 606SL: mit mehreren Federn außerhalb des Fördermediums, extrem kompakt, wiedersteht jedoch radialen Verlagerungen bis zu 5 °. 606-3D: mit einfacher Feder, die abhängig vom Wellendurchmesser die Aufnahme von Axialspiel bis zu ± 10 mm erlaubt.
Ausgestattet mit einem Standard-Pumpring kann die Dichtung Style 606 in fast jeder Anwendung installiert werden – sogar in Hochleistungspumpen, Reaktoren und Mischern.
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Style 688 Split
Hülsenlose zweigeteilte Dichtung
Bei den gleichen Vorteilen, die Style 600SL zu den effizientesten Dichtungen der Welt machen, bietet Style 688 eine beispiellose Installationsfreundlichkeit für Anwendungen, in denen eine geteilte Gleitringdichtung wünschenswert ist.
Nach dem Zusammenfügen der beiden vormontierten Hälften sind keine weiteren Maßnahmen erforderlich, was mögliche Installationsprobleme drastisch reduziert. Style 688 ist auch in halbgeteilter Ausführung für höhere Leistungsgrenzen mit serienmäßig einteiliger Verschraubung und austauschbaren Teilen erhältlich.
Technische Daten
| Druck | Max 2.5 MPa* (362 PSI) |
| Temperatur | Max 120°C (248°F) |
| Geschwindigkeit | Max 20 m/s ( 44.74 mph) |
*Die tatsächliche Druckgrenze kann je nach Wellengröße, Prozessmedium
und Material der Dichtungsflächen variieren.
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Style 600 NMT
Für alle Anwendungen mit aggressiven Chemikalien ist Style 600NMT eine effizientere und effektivere Alternative zu exotischen Legierungen wie Super Duplex oder Hastelloy C276. Diese werden durch das revolutionäre Design deutlich übertroffen, da hier die benetzten Teile aus gesintertem Siliziumkarbid bestehen, was die vollständige chemische Beständigkeit gewährleistet und die Abriebfestigkeit bei nur einem Bruchteil der Kosten verbessert.
Die NMT-Technologie kann bei unseren anderen hülsenlosen Gleitringdichtungen angewendet werden. Style 606NMT ist die Doppeldichtung, die speziell für gefährliche aggressive Chemikalien entwickelt wurde, und Style 600HD-NMT ist die ultimative Lösung für schwere abrasive Schlämme, wie sie im Bergbau und in der Papierindustrie vorkommen.
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Style 600 HD
Style 600HD ist eine robustere Konstruktionsvariante der ursprünglichen hülsenlosen Dichtung. Sie wurde speziell für Anwendungen mit hohen Belastungen entwickelt, die eine robuste Dichtung erfordern, um starken mechanischen Stößen standzuhalten. Große Mitnehmerstifte sowie Verdrehsicherungsstifte sorgen für einen höheren Drehmomentwiderstand, und auch die Mehrfachfedern sind überdimensioniert.
Anhand des revolutionären äußeren Quenchrings kann die Dichtung für Anwendungen mit kristallisierenden oder polymerisierenden Flüssigkeiten schnell aufgerüstet werden.
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Style 600 HP
Variante für Hochdruckanwendungen, geeignet für Arbeitsumgebungen bis zu 1.450 PSI. Die spezielle Form der Gleitflächen, die mit aktuellen FEMSystemen konstruiert wurden, ermöglicht das sichere Arbeiten bei sehr hohem Druck ohne Verzerrung und mit extremem PV-Faktor.
Dank des speziellen Designs und der Verwendung moderner Materialien zur Verringerung der Belastung und Reibung der Dichtflächen kann diese Variante erfolgreich in Kesselspeisepumpen, Druckerhöhungspumpen, Extrudern und Hydrocrackanlagen installiert werden.
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